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多功能提取罐不同的提取方法
  多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
本設備制造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國內外提取行業(yè)普遍采用的設備。

 多功能提取罐有三種提取方法：
（1）水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源（如蒸汽），罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時（根據(jù)提取藥理工藝而定）減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，調整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離，再個油水分離器輪換使用。

傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結構特點：
1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。
2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設備結構問題降低了提取效率。
3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結構。但生產過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，占用非生產工時多。
4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設備生產帶壓爆沸。給生產人員帶來傷害，給生產帶來損失。