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新聞中心擠出式造粒機的擠壓造粒工藝原理如下
更新時間：2021-05-07 點擊次數(shù)：3097次 擠出式造粒機的擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥。垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。根據(jù)不同顆粒度要求，設備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
擠出式造粒機具有剪切速率小，不易分解，塑化混煉均勻，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，切粒精度高，熱切效率高，干燥效果好，安裝移動方便，使用壽命長等特點。機筒采用鑄鋁加熱圈加熱及特殊風冷系統(tǒng)冷卻，機筒加熱采用自動溫度控制，螺桿芯部有水冷和油冷兩種，電動機采用交流或直流電機，配有造粒機頭，切粒裝置，水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及風送裝置。
擠出式造粒機設備具有以下特點：
1、廣泛適用于各種PE，PP，BOPP,PET,LDPE,LLDPE,HDPE,ABS，PC，PS等塑料回收；
2、對于物料中的含水量大、雜質(zhì)多等問題具有較好的效果；
3、由于子母型造粒機組兩機都設有排氣裝置及換網(wǎng)過濾裝置可多次將物料加熱后產(chǎn)生的氣體排出，并經(jīng)過兩次過濾可將物料的雜質(zhì)過濾出來，使造出來的顆粒更結實、光滑、純凈。
4、模頭液壓升降可使主機不停機換更換濾網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。
5、減速箱：采用高扭矩式的設計；無噪間、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)順暢。
6、特殊螺筒設計，使混煉效果更佳，分散性更好有效改善黑點與色差的問題。
7、可按材料的特殊性選擇強制喂料裝置與油壓快換網(wǎng)裝置，使產(chǎn)能更高，耗電更少。
8、真空或普通排氣系統(tǒng)，有利于水氣、廢氣、雜質(zhì)之排出；使出料更穩(wěn)定，膠粒品質(zhì)更結實。
擠出式造粒機是一種連續(xù)螺桿式擠出機，將液體與粉末混合在一起。它由一個槳狀的螺桿、砧板和孔板組成，位于套管的中間和末端。混合材料受到內(nèi)部零件的強力的揉捏力，不需要預混料（粉/液）。孔板孔的大小從1到30毫米可選，可以控制團塊的大小。由于燒結前通過孔板擠壓成形，圓筒產(chǎn)品具有較高的硬度和較高的產(chǎn)量。
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